1/4

Рубительные машины BRUKS

Концерн BRUKS является одним из мировых лидеров в области проектирования и изготовления оборудования для индустриальной работы с сыпучими материалами. Это участки переработки отходов на лесопильных и фанерных заводах, участки подготовки технологической щепы на целлюлозных и плитных комбинатах.
Одной из очень актуальных отраслей, в которых концерн BRUKS успешно работает, является биоэнергетика. Большинство действующих биоэнергетических комплексов по производству топливной щепы или участков подготовки древесного сырья на пеллетных заводах, в мире в целом и России в частности, укомплектовано техникой концерна BRUKS. Основная продукция – это барабанные рубительные машины, барабанные доизмельчители, дисковые рубительные машины, молотковые мельницы, ситовая техника. А также различные системы складирования и транспортировки сыпучих материалов. 


Барабанные рубильные машины, серии DH с горизонтальной подачей, из круглой древесины, с диаметром до 1200 мм, горбыля, кусковой древесины и отходов фанерного производства (шпонорванины и карандаша) производят топливную щепу для котельных и ТЭЦ и технологическую щепу для плитных заводов. А так же работают на участках подготовки сырья на пеллетных заводах, где производят «микрощепу», длиной менее 7 мм, уже на первом этапе переработки. Размер фракции определяется количеством рубительных ножей, геометрией сита и скоростью рубки. Традиционно, для измельчения древесины до фракции 2–3 мм, необходимой для гранулирования, сырье перерабатывают в несколько этапов. При этом отходы деревообрабатывающей промышленности или низкосортный пиловочник сначала перерабатываются барабанными рубильными машинами до частиц размером 20–25 мм, затем растираются в первой молотковой мельнице до размера 4–6 мм, далее транспортируются на сушку, после которой проходят через вторую молотковую мельницу, где приобретают окончательный размер 2–3 мм. При установке новой барабанной рубильной машины BRUKS Kloeckner для «микрощепы» можно полностью отказаться от первой молотковой мельницы. Использование такой машины упрощает технологию производства древесных пеллет. Исключение из производственного процесса лишней техники приводит к заметному снижению эксплуатационных расходов, затрат на ремонт, техобслуживание и энергию. Немаловажным фактором является уменьшение обслуживающего персонала. Отпадает также необходимость в промежуточном складировании сырья. Получаемый материал более однороден, что влияет на качество и равномерность сушки. Данная технология позволяет получить предприятию серьезное конкурентное преимущество на

рынке пеллетных поставок.

-

1/1

Консультация

У вас возникли вопросы? 
Позвоните нам и мы подробно 
на них ответим.

8 (812) 941-47-11

Статьи

Примеры установок

Доизмельчители, серии DG. Сырье, в виде кусковых отходов древесины до 1,5 метров длиной, коры, избыточной фракции щепы и других сыпучих материалов может быть эффективно подготовлено к сжиганию с отделением металла и минеральных примесей. Размер фракции определяется количеством рубительных ножей, геометрией сита и скоростью рубки. Так же, областью применения доизмельчителей BRUKS Kloeckner являются участки подготовки сырья на пеллетных производствах, где данные машины могут производить «микрощепу», длиной менее 7 мм, уже на первом этапе переработки.       

1/1

Молотковые измельчители серии ROTOM HOG.  Данные машины могут перерабатывать сырье, в виде длинной коры, кусковых отходов, отторцовок кругляка в топливную щепу. Имеют варианты исполнения с вертикальной или горизонтальной подачей сырья. Молотки и диски ротора между молотками оснащены переворачивающимися ножами. Ножи изготовлены из очень износостойкого материала и используются с двух сторон. Машина снабжена ситом в корпусе. Измельчающие инструменты подгоняются под желаемый размер материала. Возможна быстрая замена изнашивающихся частей, определяющих размер фракции.       

1/1

Молотковые мельницы, серии HH. Данные машины могут перерабатывать сырье, в виде избыточной фракции щепы, во фракцию, пригодную для подачи в сушку на пеллетных заводах. А так же, для подготовки очень тонкой фракции ˂ 0,5 ˃ 0,25 мм, которая может подаваться форсунками в котел для сжигания. Размер фракции определяется типом и числом молотков и размером ячеек экрана. Эти машины созданы для работы с возможностью вращения ротора, как против часовой стрелки, так и по часовой стрелке. Таким образом, переворачивание молотков, экранов и перемалывающих сегментов не является необходимым, и поэтому сокращены затраты на техобслуживание. Молотки изготовлены из очень износостойкого материала и используются с четырех сторон. Из-за простого и безопасного крепления экранов, возможна быстрая замена изнашивающихся частей, определяющих размер фракции.       

1/1

Сита фирмы BRUKS предназначены для сортировки различных сыпучих материалов, таких как кора, щепа, опилки, стружка.

• Подвесные качающиеся сита, различных размеров для рассева максимум на 4 фракции. Сменные ситовые полотна со ступенчато уменьшающимся размером ячейки обеспечивают максимальную эффективность сортировки. Данные сита имеются также в исполнении для пеллетов.

• Вибросита в стационарном исполнении. Эти эксцентриковые сита вмонтированы в пол. Некоторые модели могут рассеивать до 6-ти фракций.

• Дисковые сита качественно отделяют нужные фракции от крупных включений. Исполнение и расстояние между валами и дисками проектируется в зависимости от цели назначения.

1/1

TUBULATOR™ фирмы BRUKS – это транспортная система, основанная на принципе воздушной подушки. Система отвечает наивысшим экологическим требованиям, так как является герметичной, без просыпи транспортируемого продукта и обладает низким уровнем шума. Транспортировка щепы, стружки, коры, пеллетов и прочих сыпучих продуктов осуществляется с высокой производительностью и низкими энергозатратами.

Транспортная лента находится на воздушной подушке и не имеет непосредственного контакта с корпусом. Воздушная подушка создается посредством воздушного потока, который подается при низком давлении под ленту через внешние вентиляторы. Для транспортируемого материала используется стандартная лента.        

1/1

 © 2008-2020 «Энерголес» - все права защищены